山东东泰厂家生产高质量导料槽，优质双密封导料槽厂家

 近日，家住东营市的刘先生向记者反映孩子从购买的双汇火腿肠中吃出一根骨头，将两岁孩子的嘴巴割破，这让作为父亲的刘先生十分心疼。更让刘先生心寒的是，出事之后，他多次联系双汇要个说法，但对方一直不肯正面处理这件事，刘先生甚至还接到了多个陌生电话的威胁。
 输送系统皮带机导料槽改造
     设备简介：输煤系统现有两种宽度皮带：带宽1400MM，皮带速度：*M/s；系统出力：2000t/h，带宽1200MM，皮带速度：2.5M/S。系统出力：1000t/h；皮带机的导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。
项目的必要性：因皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽**板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的借口、导料槽与除尘器的借口、喷雾水装置与导料槽借口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。
    由于挡煤胶与皮带之间的摩擦造成挡煤胶较易磨损损坏，输煤系统26条皮带每周至少一到二处导料槽需要更换。维护费用以及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑则还有撒料，维护工作量更大。
导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为6mm，不耐磨，各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经修补后导料槽侧板与原版不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。经焊接后导料槽侧板与原版不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。
由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处溢出的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数**过10mg/m3以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备。
关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高，已**过我厂除尘器的处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲带式除尘器处于满载状态，处理后排出的气体能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲击除尘器内除尘器处于满载状态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘，多管冲击除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲带式除尘器布袋经常粘堵湿，湿气中呼吸性粉尘浓度不得**3.5mg/m3.
   关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高，已**过我厂除尘器的处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲带式除尘器处于满载状态，处理后排出的气体中仍含有不少粉尘，多管冲击除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲带式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量较大，由于从导料槽机皮带溢出的粉尘较多，客观上加大了排污系统的负荷，要营造一个相对安全的运行环境，运行人员的水冲洗每天得有2--3次，粉尘量加大，造成排污管道的堵塞以及排污泵的亏损，维护工作量较大。
项目的必要性：
导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检修和检修设备电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验及监控电流值来运行，较其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。
现有的导料槽钢板、挡煤胶、除尘器、排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。
解决方案：
解决输煤系统粉尘浓度**标问题，手段有两种，一种是尽可能减小导料槽粉尘外溢，二是采用效果较好的抑尘装置。减小导料槽粉尘万一的方法是一你如上号世博会上展示过的去气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外溢的问题。
导料槽的侧封：
侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凹凸不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用**高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动、跑偏，杜绝了撒料和粉尘外溢，起到外密封的作用。由于**高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为一体，见笑了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好内密封，因而物料在一个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。全面覅鞥导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘外溢和阻止了皮带跑偏撒料。
导料槽的纵向密封：
纵向密封分为尾部和头部两大部分，而头部密封尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用*创的升降式挡尘帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽尾部采用*特的后封堵装置既有效封堵粉尘又具有维护方便、寿命长的特点。
回流装置：
   物料在带速叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位置以特定的方式向落料管引一回流管，使导料槽、回流管、落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞几率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。
   为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设置煤流调整板，煤流调整板采用可靠地螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。
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